在CNC數(shù)控車床加工過程中，如果不小心按下了復位鍵，導致加工中斷，而希望從停止的位置繼續(xù)加工，需要遵循一定的操作步驟，以確保加工的安全性和準確性。

首先，需要明確的是，數(shù)控車床不能隨便在哪一行循環(huán)啟動，因為工件在機床位置的坐標值是存儲在T指令下面的。如果對刀后沒有給機床坐標值，機床就無法確定工件的具體位置，從而無法進行加工。因此，在按下復位鍵后，不能直接隨意選擇一行程序進行循環(huán)啟動，否則可能會導致撞刀等嚴重后果。

接下來，是具體的操作步驟：

1.檢查并保存斷點：如果車床具有保存斷點的功能，應首先保存當前加工的斷點信息。這樣，即使加工中斷，也可以在后續(xù)加工中從這個斷點繼續(xù)。但需要注意的是，并非所有車床都具備此功能。  

2.手動定位到斷點：如果車床沒有保存斷點的功能，或者保存功能失效，那么需要手動將車床定位到加工中斷的位置。這通常需要使用手輪模式，緩慢地移動車床的各個軸，直到刀具和工件回到中斷加工時的相對位置。  

3.添加T指令：在定位到斷點后，需要在該位置前面添加一行T指令（刀具選擇指令）。這是為了確保車床能夠正確地識別當前使用的刀具，并據(jù)此建立工件坐標系。添加T指令后，需要打開主軸，并手動搖動車床，使刀具移動到T指令指定的起始位置。

4.循環(huán)啟動：在確保車床已經(jīng)正確定位到斷點，并且已經(jīng)添加了必要的T指令后，可以開始循環(huán)啟動加工。此時，應謹慎地操作車床，觀察刀具和工件的移動情況，確保加工過程順利進行。

此外，在加工過程中，還需要注意以下幾點：

在按下復位鍵后，車床的某些設置（如主軸轉速、進給速度等）可能會恢復到初始狀態(tài)。因此，在繼續(xù)加工之前，需要檢查并重新設置這些參數(shù)，以確保它們與加工程序中的要求一致。  

如果在加工過程中更換了刀具或夾具，需要重新對刀并更新刀具補償參數(shù)。否則，可能會導致加工誤差或撞刀等安全問題。  

在繼續(xù)加工之前，應仔細檢查加工程序，確保沒有錯誤或遺漏。同時，也需要檢查工件和刀具的狀態(tài)，確保它們沒有受到損壞或磨損。

綜上所述，當CNC數(shù)控車床加工到一半后按下復位鍵時，想要接著加工需要遵循一系列的操作步驟和注意事項。只有確保車床已經(jīng)正確定位到斷點，并且已經(jīng)設置了正確的參數(shù)和指令后，才能安全地繼續(xù)加工。                    http://www.dehengcf.com/